製造DXの全体最適化を目指して
企業が競争の激しいグローバル市場で生き残るためには、デジタルトランスフォーメーション（DX）の実現が不可欠です。製造業も例外ではなく、深刻な人手不足を解消し、生産効率を最大限に高めることで、競争力を強化する必要があります。しかし、日本の製造業においては、DXを「工場内のライン生産の最適化」など、限られた範囲での取り組みとして捉える傾向があります。これでは、急速に変化する経営環境に対応するのが難しく、サプライチェーン全体での統合的な管理ができなければ、企業全体の利益を最大化することは困難です。
製造業のDXが本来目指すべき姿は、デジタル化を通じて製造現場の生産性を向上させるだけでなく、バリューチェーン全体を最適化し、デジタル技術を活用して統合的な価値創造を実現することにあります。
日本の製造業が抱える「工場内サイロ化」の原因
しかし、日本の製造業におけるDXは、数多くの課題に直面しており、思うように進んでいないのが現状です。特に、「三現主義（現場・現物・現実）」を重視する日本の製造業では、現場主導のボトムアップ型改善が中心となっており、これがDXの進展を妨げる要因となっています。さらに、製造現場が本社や管理部門、情報システム部門と物理的・心理的に隔離されていることが多く、組織全体でのオペレーションマネジメントが難しくなっています。
この結果、各工場やラインの部分的な最適化が進む一方で、システムのサイロ化が進行し、製造現場全体の最適化すらも困難になっています。
製造現場が直面する具体的な課題
製造業の現場が抱える課題としては、労働力不足、人件費の高騰、技術承継の遅れなどが挙げられます。これらの課題に対応するために自動化やDXを推進しようとする企業が増えていますが、大規模なシステムやロボットの導入にかかるコスト、これらを扱うための専門的なスキルの不足が、導入の障壁となっています。
ここでは、製造業のDXの本質的な目的を明確にし、バリューチェーン全体の最適化を強調しています。また、日本の製造業が直面している特有の課題やサイロ化の問題についても具体的に言及し、解決策としてのDXの重要性を説いています。
OT資産管理とサイバーリスク対策の必要性
近年、OT（Operational Technology）資産に対するサイバー攻撃が増加しており、その結果、OT資産の管理および各資産が抱える脆弱性を効果的に管理することが喫緊の課題となっています。しかし、実際の運用においては、どのようなツールを導入し、どのように運用すべきかについて明確なイメージを持てない担当者も少なくありません。
このセッションでは、OT資産を効率的に管理するためのツールの選定方法、そして日常的な運用の流れについて、具体的な事例やデモを通じてご紹介します。
OT環境における資産とリスク管理の重要性
平時の状態を把握する：通常の運用状況を把握することで、異常発生時の迅速な対応が可能になります。
異常状態の早期発見：異常を迅速に検知し、被害を最小限に抑えるためのプロセスを確立します。
日々の運用の最適化：実際の事例やデモを通じ、日常業務の効率化に役立つヒントを提供します。
複雑なOTネットワークの効率的な管理方法
OTネットワークは複雑化が進んでおり、その管理はIT部門にとって大きな課題です。セキュリティ担当者が効率的にOTネットワークを管理するためのアプローチを以下に示します。
トラフィック分析によるデバイスと脆弱性の可視化：OTネットワーク内のトラフィックを分析し、接続デバイスや潜在的な脆弱性を可視化します。
効率的なトラフィック集約ツールの活用：複雑なOTネットワークのトラフィックを効率的に集約することで、可視化プロセスをより効果的に実施します。
ワンストップソリューションの導入：資産管理、リアルタイムモニタリング、異常検出、脆弱性診断を一貫して行うソリューションを活用し、管理の効率化とセキュリティの強化を図ります。
このセッションは、特に製造業のIT部門におけるOT資産管理や脆弱性可視化に関心のある方、あるいはこれからOTネットワークの管理を開始する方に向けた内容です。効率的かつ効果的なOTネットワークの管理手法を学び、企業のセキュリティ体制を強化するための具体的な戦略をご提案します。
ここでは、OT環境における資産管理とリスク管理の重要性を強調し、具体的な管理手法やソリューションの提案を行うことで、データコンサルタントとしての視点を反映しています。
「正しいリスク評価」と「効果的な対策」の重要性
製造業へのサイバー攻撃が増加する中、リスクの可視化と正確な評価がますます重要になっています。適切な対策を講じるためには、どのようにリスクを評価し、どんな具体的な対策を実施すべきかが鍵となります。このセッションでは、具体的な対策方法について詳しくご説明いたします。
まず、セッションの前半では、日本マイクロソフト社が「製造DXの実現と製造現場でのセキュリティ」というタイトルで講演します。ここでは、製造現場におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）の加速が引き起こすセキュリティリスクに対し、どのようにサイバーリスクを軽減できるかに焦点を当てます。
具体的には、製造現場のIoT/OT環境におけるセキュリティ対策について、情報処理推進機構（IPA）のセキュリティガイドラインをベースに、当社が実際に行ったIoT/OT環境の脆弱性評価とその対策について、具体的な事例を交えて詳しく説明いたします。また、「Microsoft Defender for IoT」を活用し、IoT/OTネットワークに接続するだけで自動的にデバイスを検知し、ネットワークとデバイスの詳細を可視化する効果的な適用方法についてもご紹介します。
データ活用と作業効率化に向けた具体的なステップ
製造業におけるデータ活用と作業効率化のニーズが高まる中、製品の点検作業において帳票のデジタル化はその一環として注目されています。帳票は点検という定型的な作業と密接に結びついた成果物であり、効率化を進める上での第一歩として着手しやすい領域です。
市場には関連ツールが徐々に普及しており、帳票のデジタル化を進めようとする企業も増加しています。しかし、現場で実際に帳票のデジタル化を進める際には、多くの課題が生じ、これらをどう解決すべきか悩む企業も少なくありません。
そこで、このセッションでは、製造業における点検作業の帳票デジタル化をどのように進めるか、具体的な実現ステップや課題解決方法について詳細に解説いたします。データ活用を通じて品質改善や作業効率化を目指している企業にとって、具体的な手段と道筋を示す内容となっています。
ここでは、データコンサルタントの視点から、製造業におけるサイバーリスクの評価と対策、そしてデータ活用による作業効率化に焦点を当て、具体的な方法と実践的なステップを提示する内容に変更しました。これにより、製造業の現場における実務的な課題解決をサポートする内容となっています。
製造業におけるIoTデータの活用の重要性とその課題
近年、AIやIoTなどの先端デジタル技術を活用した製造業の進化が加速しており、これにより生産現場の「見える化」が進んでいます。しかし、見える化だけでは、デジタル化の真の価値を引き出すことはできません。単なるデータの収集や可視化に留まらず、IoTデータを生産計画、作業管理、在庫管理など、社内の各種システムデータと連携させ、最適化や自動化を実現する「データ活用」が求められています。これにより、製造業の競争力を飛躍的に向上させることが可能となります。
IoTデータの活用を支えるセキュアなインフラの提供
私たちは、製造業におけるIoTデータの有効活用を支援するために、「産業IoTセキュアリモートマネジメント（SRM）」を提供しています。このソリューションは、工場内のPLC/CNC、各種センサーからデータを収集するゲートウェイデバイス、セキュアな通信サービス、そして可視化・分析を行うクラウド環境をワンストップで提供することで、スマートファクトリーの実現を支援します。これにより、設備稼働監視、生産管理、現場映像監視、計測器のIoT化など、様々な取り組みを加速し、生産効率を大幅に改善することが可能です。
データ連携と活用における課題と解決策
IoTデータを効果的に活用するためには、現場で収集したデータを生産計画、作業管理、在庫管理などのシステムデータと連携させ、現場の業務に即した形でデータを活用することが重要です。しかし、データ連携のインターフェース開発やデータ加工に多大なコストと時間がかかることが、データ活用の大きな課題となっています。
業務アプリ構築クラウドサービスとの連携
こうした課題を解決するために、業務アプリケーションとの連携を提案しています。データ連携と業務アプリ構築を容易にし、データ活用を促進するクラウドサービスです。この連携により、製造業の現場で収集されたデータを迅速かつ効率的に統合し、実用的なデータ活用を可能にします。これにより、製造業におけるIoTデータの利活用が一層促進され、組織全体の生産性向上が期待できます。
これにより、製造業におけるIoTデータ活用の重要性が強調され、単なる見える化に留まらないデータ連携と活用の必要性が明確に示されています。また、具体的な課題と解決策が提示され、実際の業務に役立つ情報としての価値が向上しています。
重要インフラや製造業におけるリモート操作のセキュリティ課題
現場でのセキュリティが最も重視される重要インフラや製造業の環境では、従来のVPNを利用したリモート操作の手法では、十分なセキュリティ対策を実現できないリスクが高まっています。
従来のリモート操作手法の限界:
一般的なオフィス環境では、VPNとリモートデスクトップなどのソフトウェアを利用してリモート操作を行うケースが多く見られます。VPNはトンネリングやカプセル化によりセキュアな通信を提供しますが、近年ではランサムウェア攻撃の対象としてVPN環境が狙われるケースが増えています。この現状を考慮すると、VPNだけでは、特にインフラや工場、プラントなどが要求する高度なセキュリティを確保するのは困難です。
リモートデスクトップ方式のリスク:
リモートデスクトップなどの方式では、通信が暗号化されているものの、遠隔操作対象の設備に対してIPネットワークでのアクセスルートが構築されるため、このルートが外部からの攻撃の対象となる可能性があります。特に、重要インフラや製造業においては、このリスクが重大なセキュリティ脆弱性となり得ます。
老朽化した設備におけるセキュリティパッチ適用の困難さ
プラントや工場などの現場には、リモート操作対象の設備が古く、アップデートやセキュリティパッチが提供されていないケースが多々見受けられます。一般的には、外部ネットワークと接続する設備にはセキュリティパッチを適時適用することが必須ですが、古い設備においてはパッチの提供が終了している場合が多く、このようなセキュリティ対策が不可能なケースも珍しくありません。
老朽化設備のリスク管理と対応策:
老朽化した設備が多い環境では、従来のパッチ適用だけに頼らない多層防御が必要です。具体的には、ゼロトラストセキュリティモデルの導入や、セグメント化されたネットワークの活用、さらにはエッジコンピューティングを活用したリアルタイムモニタリングといった対策が求められます。これにより、既存の設備のセキュリティを強化し、ランサムウェアやハッキングといった外部からの脅威に対する耐性を高めることが可能です。
ここでは、データコンサルタントの視点から、従来のリモート操作手法におけるセキュリティの限界を明確にし、老朽化した設備に対する適切なリスク管理と対応策を提案する内容に変更しました。これにより、重要インフラや製造業が直面する現実的なセキュリティ課題に対する具体的な解決策を提示します。
製造業におけるセキュリティ対策の複雑さと対応策
製造業におけるセキュリティ対策は、他の業界と比べて多くの独自の課題を抱えています。デジタルトランスフォーメーション（DX）が進む中で、従来は独立していたIoTやOT（運用技術）環境が、より広範なネットワークに接続されるケースが増加しています。これにより、製造業のセキュリティリスクは新たな段階に突入しています。
これらのIoTやOT環境は、一般的なITシステムとは異なり、特定のネットワーク技術やプロトコルを使用しており、しばしば古い技術が混在しているため、最新のセキュリティ対策を適用することが難しい場合があります。これにより、セキュリティギャップが生じ、外部からの攻撃に対して脆弱性が高まるリスクが存在します。
製造業における効果的なセキュリティ対策の実施には、従来のIT環境向けのセキュリティ対策、たとえば定期的なアップデート、エンドポイント保護、リアルタイムモニタリングといった基本的な対策に加えて、IoT/OT環境に特有の脆弱性を的確に可視化し、適切な対策を講じることが求められます。新旧のテクノロジーが混在する環境では、特に脆弱性管理が重要であり、リスク評価と対策の精度が求められます。
「正確なリスク評価」と「効果的なセキュリティ対策」の重要性
増加し続ける製造業へのサイバー攻撃に対して、どのようにしてリスクを可視化し、評価を行うのか、そして効果的な対策を実施するためにはどのような方法があるのかを、具体的に解説します。
「製造DXの実現と製造現場におけるセキュリティ」をテーマに、DXが加速する製造現場でのセキュリティリスクを軽減するためのさまざまなMicrosoftソリューションをご紹介します。後半では、製造現場におけるIoT/OT環境のセキュリティ対策に焦点を当て、情報処理推進機構（IPA）のセキュリティガイドラインに基づき、当社が実施したIoT/OT環境の脆弱性評価と対策に関する具体的な事例を詳述します。
さらに、IoT/OTネットワークに接続するだけで自動的にデバイスを検知し、ネットワークおよびデバイスの詳細を可視化できる「Microsoft Defender for IoT」の効果的な適用方法についても解説します。このソリューションは、製造業におけるセキュリティ対策の強化に大いに役立つでしょう。
これにより、製造業のセキュリティにおける複雑さと、そのリスクに対する具体的な対応策が明確に示されています。また、データコンサルタントの視点から、リスク評価と効果的な対策の重要性が強調され、専門的なソリューションの活用方法が提案されています。
IoTデバイスがもたらす業界革新
近年、IoTデバイスの導入が急速に進んでおり、多様な業界でその効果が現れています。これらのデバイスは、リアルタイムのデータ収集、遠隔操作、自動化などの機能を提供し、ビジネスプロセスの改善や生産性の向上に大きく貢献しています。特に、品質管理が顧客満足度や企業の信頼に直結する業界において、IoTデバイスの役割はますます重要性を増しています。
従来の温度監視の課題とリスク
従来、食品、農産物、医薬品などの業界では、品質管理の一環として温度監視が行われてきましたが、これらの作業は多くの場合、人手によるものでした。このアプローチでは、遠隔地の倉庫や農場での温度管理に大きな労力がかかり、監視が十分に行われない場合には品質の低下や廃棄のリスクが高まります。こうした問題が顧客の信頼を損ない、企業の評判に悪影響を及ぼす可能性があります。
適切な温度監視ソリューションの選定
こうした課題を解決するために、多くの温度監視ソリューションが市場に提供されていますが、自社のユースケースに最適なソリューションを選定することは容易ではありません。ソリューションの選定には、機器の性能や信頼性、導入コスト、ランニングコスト、サポート体制など、複数の要素を総合的に評価することが重要です。データコンサルタントとしては、これらの要素を基に費用対効果の高いソリューションを提案し、クライアントのニーズに最も適した温度監視体制の構築をサポートします。
WANRによる効率的な品質管理
長距離通信を低コストで行えるWANR（Wide Area Network Radio）は、特に遠隔地の倉庫、食品加工、医薬品保管などにおいて、効率的な品質管理を実現するための有力なソリューションです。WANRを活用することで、広範囲にわたる温度監視を自動化し、リアルタイムでデータを収集・分析することが可能となり、品質管理の精度を大幅に向上させることができます。これにより、リスクを最小限に抑えつつ、ビジネスの安定性と信頼性を高めることができます。
ここでは、データコンサルタントとして、IoTデバイスの導入がもたらす業界の革新とその具体的な利点を強調し、温度監視の課題に対するソリューション選定の重要性を明確にしました。また、長距離通信技術WANRの利点を具体的に説明し、データ活用の観点から品質管理の効率化を提案しています。
製造業のデジタル化とペーパーレス推進：IoTデータの本質的な利活用が求められる理由
AIやIoTなどの先端デジタル技術が世界的に普及し、製造業の業務プロセスも大きな変革を遂げています。その中で、製造業は「工場の見える化」に向けたIoTデータの収集と分析を進めていますが、単なる見える化だけでは効果が限定的で、導入の真価を発揮できません。
IoTデータの戦略的活用が必要不可欠
IoTデータの本質的な利活用を実現するには、生産計画、作業管理、在庫管理などの社内システムとのデータ統合が不可欠です。この統合により、生産プロセスの最適化や自動化が可能になり、業務効率の向上が期待できます。また、データ活用のためには、セキュアなインフラ環境の整備も重要です。
IoTセキュアリモートマネジメント（SRM）によるスマートファクトリの実現
製造業向けのIoTソリューションとして「産業IoTセキュアリモートマネジメント（SRM）」を提供し、工場内設備からのデータ収集、セキュアな通信サービス、クラウド上での可視化・分析をワンストップで実現します。このソリューションは、工場設備の稼働監視、生産管理、現場映像監視、計測器のIoT化など、多岐にわたる取り組みを加速し、生産効率の改善に寄与します。
データ連携と活用における課題と解決策
しかし、IoTデータを効果的に活用するためには、収集したデータを自社システムやクラウドサービスに統合する必要があります。この統合プロセスでは、データ連携のインターフェース開発やデータ加工が不可欠であり、これにコストや時間がかかることが課題となります。これらの課題に対して、業務アプリケーションの構築クラウドサービスとの連携を強化することで、データ連携の効率化と迅速なデータ活用を実現し、製造業のデジタルトランスフォーメーションを加速します。
ここでは、データコンサルタントとして、IoTデータの単なる見える化にとどまらず、戦略的なデータ活用とそのためのインフラ整備の重要性を強調しています。また、IoTソリューションによる生産効率の向上をサポートする一方で、データ連携における課題とその解決策についても具体的に触れ、製造業のデジタルトランスフォーメーションに向けた包括的な視点を提供しています。
ITとOTの融合が進む中で拡大するIT部門の役割
近年、製造業界では、生産性向上、品質改善、そしてイノベーションの加速を目的として、工場内のさまざまな設備や装置からリアルタイムデータを活用する取り組みが進んでいます。この進展により、従来は工場内に閉じられた環境で運用されていたOT（Operational Technology）ネットワークが、外部との接続を必要とするようになりました。しかし、これに伴い、OTネットワークがサイバー攻撃の標的となるリスクが増加しています。
このため、IT部門のセキュリティ担当者には、従来のITシステムに加えて、OTネットワークのセキュリティ強化が求められ、彼らの役割がこれまで以上に拡大しています。
IT部門によるOT環境管理の課題と対応策
ただし、OTネットワークは、製造ラインの機械制御と監視に特化しており、一般的なITネットワークとは異なる特性を持っています。工場システムは、リアルタイム制御や長期間の安定運転が求められ、その性能に影響を与える可能性があるOSのパッチ適用やウイルス対策ソフトの導入は、製造現場では敬遠されがちです。また、多くの設備は10年以上使用されるため、古いOSが稼働し続けていることが一般的です。
さらに、生産ラインでは製品の種類に応じて頻繁にレイアウト変更や装置の入れ替えが行われるため、IT部門を介さずにシステムが構築されることが多く、その結果、OTの管理者でさえも工場全体のシステムを完全に把握できていないケースもあります。
データコンサルタントとしての提案
このような背景を考慮すると、IT部門はOT環境におけるシステムの脆弱性を適切に評価し、必要に応じてセキュリティアップグレードを施すことが重要です。これには、システムへの負荷を最小限に抑えながら、OTネットワークの監視と管理を強化し、未承認アクセスや異常なトラフィックパターンを迅速に検出する体制の構築が不可欠です。
さらに、データコンサルタントとしては、IT部門とOT部門の連携を強化し、双方の専門知識を統合することを提案します。これにより、セキュリティ対策が一貫性を持って実施され、OT環境の特性を理解した上でのリスク管理が可能となります。最終的に、これらの取り組みは製造業のDXを推進し、競争力の向上につながるでしょう。
ここでは、データコンサルタントとしての視点を取り入れ、ITとOTの融合に伴う課題を整理し、具体的な対応策を提案しています。また、IT部門とOT部門の連携強化の重要性を強調し、製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）の推進を支援する内容に仕上げています。
IoTセキュリティ対策におけるSBOMの重要性と運用の課題
IoT機器の急速な普及に伴い、サイバー攻撃のリスクが増大しており、企業はその対策を強化する必要があります。機器やソフトウェアに潜む脆弱性を放置することは、企業の信頼を損なうリスクが高まるため、早急な対応が求められています。その中で、ソフトウェア部品一覧であるSBOM（Software Bill of Materials）の導入は、脆弱性対策の中心的な役割を担っています。SBOMを効果的に管理することで、潜在的な脆弱性を迅速かつ効率的に特定し、適切な対処が可能となります。しかし、SBOMの導入および運用には依然として多くの課題が存在し、これが企業のセキュリティ対策を妨げる要因となっています。
SBOMツールの導入と運用におけるコストと効率の課題
現在、市場で提供されている多くのSBOMツールは高額であり、特に中小企業にとっては導入コストが大きな負担となっています。さらに、ツールの操作が複雑であるため、現場の担当者に過剰な負荷をかけるケースも多く、本来の業務効率が低下するリスクがあります。特に、ソースコードの登録や脆弱性情報との突き合わせといったプロセスに多くの時間と労力が必要となり、これがセキュリティ対策の実行を阻害する大きな要因となっています。そのため、企業が効率的にSBOMを活用できる環境の整備が喫緊の課題となっています。
国産SBOMツールによる脆弱性管理の新たなアプローチ
こうした課題を解決するため、IoTデバイスメーカー向けに特化した国産のSBOMツールが注目されています。このツールは、シンプルな操作性を持ち、運用の負担を大幅に軽減します。また、低コストでの導入が可能であるため、中小企業でもSBOMを活用した効果的な脆弱性対策を実現できます。セミナーでは、ツールの具体的な機能や導入事例を通じて、実践的な活用方法をご紹介します。
防爆対応デバイスとリモート保全の実現
特に製造業の中でも危険物を扱う施設においては、リモート保全の実現が重要な課題です。防爆対応デバイスを活用することで、保全作業員の安全性を確保しつつ、業務効率の向上が期待できます。具体的には、防爆基準に対応した振動無線センサーを用いた設備の振動・温度測定や、機械学習を利用したアナログ計器の自動読み取りを行うIoTカメラの導入が考えられます。また、危険エリアに設置可能な無線アクセスポイント機器や防爆対応のスマートフォン、一般のスマホやタブレットを防爆エリアで使用するための防爆ケースなど、幅広いラインナップを揃えています。
これらのソリューションにより、IoTデータの可視化や分析、さらに製造業の各基幹システムとの統合までをワンストップで支援し、スマートファクトリーの実現を強力にサポートします。
ここでは、データコンサルタントとして、SBOMの重要性とその運用における課題を明確にし、特に中小企業向けにコスト効率の良い国産ツールの導入を推奨するアプローチを強調しました。また、防爆対応デバイスを活用したリモート保全の具体的な事例を示し、製造業のスマートファクトリー化への包括的な支援を提案しています。
